我國年生產(chǎn)合成氨30萬噸，尿素52萬噸的大氮肥裝置按原料性質(zhì)劃分主要有⑴以天然氣為原料，⑵以石腦油為原料，⑶以渣油為原料的三種類型。由于利用原料不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)不同，廢水處理采取的措施也不一樣。前2種一般采用氨汽提法和酸堿中和法處理廢水。而第3種則采取物理、化學(xué)、生化相結(jié)合的方法處理廢水，包括灰沉降單元、化學(xué)處理單元和生化處理單元。灰沉降單元主要利用顆粒重力沉降作用去除灰份；化學(xué)處理單元通過投加NaOH、FeSO4和陰離子高分子絮凝劑，在絮凝作用下除去重金屬V、Ni；生化處理單元采用A/O法去除COD、NH3-N。

1.工藝流程介紹

　　灰沉降單元主要處理合成氨氣化部分約40T/h的碳黑廢水，碳黑廢水經(jīng)灰沉降罐，除去部分碳黑后，約30T/h送入渣油汽化工段回用，約10T/h進(jìn)入污水汽提塔脫除NH3、H2S后，經(jīng)化學(xué)處理單元處理,脫除重金屬V、Ni后，送入均衡池。

　　生化處理單元主要處理經(jīng)化學(xué)單元處理后的廢水、合成氨裝置的CO2洗滌水、尿素裝置工藝?yán)淠骸⑸钗鬯⒔?jīng)過隔油池處理的罐區(qū)污染雨水，這五股來水首入反硝化池，與回流污泥經(jīng)推流式攪拌機混合均勻，發(fā)生反硝化反應(yīng)；然后水經(jīng)底部回流窗進(jìn)入硝化池發(fā)生硝化反應(yīng)；硝化后的水在鼓風(fēng)動力作用下一部分通過上部回流窗回流到反硝化池，一部分經(jīng)溢流堰通過重力作用流入脫氣池脫氣，使附著在活性污泥上的氣泡被釋放，避免活性污泥在二沉池內(nèi)漂浮；脫氣后的水終在二沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，澄清后的水經(jīng)溢流堰流入暴雨調(diào)節(jié)池外排。污泥一部分回流，一部分與灰沉降器、澄清池底部的污泥一起濃縮脫水外運；整個A/O工藝采取A、B兩個系列并列運行,處理水量1200m3/d。